本实用新型涉及钢渣袋式除尘器，它是一种用于在钢渣粉磨系统中，将粉磨后的钢渣按颗粒大小筛选的设置，属于机械领域。
背景技术：
钢渣是炼钢过程中国排出的熔渣，它是炼钢过程中为去除铁水中的碳、钛、锰、硅、磷等杂志，加入的石灰石、硅石和铁矿石等矿物在高温下形成的熔融物，钢渣矿物相主要是C3S和C2S,其次为RO相，具有良好的胶凝性，钢渣粉作为水泥和混凝土掺和料，可提高混凝土后期强度，改善混凝土耐磨性、韧性、耐海水腐蚀性，提高混凝土液相碱度，增强钢筋腐蚀性等优点。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。传统的袋式除尘器滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。在钢渣粉磨系统中，钢渣在钢渣粉磨机中高速旋转粉磨后，有部分颗粒很细小，变成粉尘状态，直接输出排放到传送带上，粉尘就会飞散到空气中，严重恶化工作环境。所以从粉磨机中排出的钢渣同时的空气需要经过除尘装置，将粉尘状的钢渣收集起来，同时将颗粒块状的钢渣排放到输送带上。但是传统的除尘器进气口与出气口在箱体同侧，且为单个箱体，工作能力低，净化效率低，不适用于工业钢渣气体中渣粒的分离。
 发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种钢渣袋式除尘器，本除尘器，可以将钢渣中粉尘状与颗粒块状分离分别排出，使车间保持无飞尘的干净工作环境。钢渣袋式除尘器，包括支架，支架上固定有箱体，箱体底部设置有漏斗状的灰斗，所述箱体的一组相对侧壁分别设置有进气口和出气口，出气口与鼓风机的抽气口连通，箱体内部纵向设置有滤袋，箱体顶部设置有顶盖。所述箱体为同排多个串联，相邻的箱体连接箱壁中部设置有通气孔。所述滤袋在每个箱体内孔径不同，从进气口侧到出气口侧孔径依次减小。本实用新型，含有钢渣粉尘的气体经过孔径依次减小的滤袋，气体中的颗粒按从大道小逐级被分离出来，沉降到输送带上。


 图1是本实用新型的结构示意图，附图标明列表I一支架，2—进气口，3—箱体，4一滤袋，5—箱壁，6—出气口，7—灰斗，8 一通气孔，9 一顶盖。
具体实施方式


 以下结合附图和具体实施方式
 ，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式
 仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1是本实用新型的结构示意图，从图中可以看到，本钢渣袋式除尘器，包括支架1，支架I上固定有箱体3，箱体3底部设置有漏斗状的灰斗7，所述箱体3的一组相对侧壁分别设置有进气口 2和出气口 6，出气口 6与鼓风机的抽气口连通，箱体3内部纵向设置有滤袋4，箱体3顶部设置有顶盖9。本实用新型，支架I将箱体3支撑起来，使灰斗7悬空在传送带的垂直上方，含有钢渣尘土的气体从进气口 2进入箱体3内，气体中的较大颗粒在聚集后，在重力作用下沉降，从灰斗7中降落到传送带，鼓风机抽吸箱体3内的气体，加快气体的流速，增强除尘的效率。更换滤袋4时，将顶盖9掀起，可以很方便更换滤袋4。所述箱体3为同排多个串联，相邻的箱体3连接箱壁5中部设置有通气孔8 ;所述滤袋4在每个箱体3内孔径不同，从进气口 2侧到出气口 6侧孔径依次减小。含钢渣尘的气体经过第一个箱体内的滤袋4，滤袋4的孔径大，只滤下颗粒较大的钢渣，避免堵塞气流，让气体有流畅的空间流到下一个箱体，在下一个箱体中，气体中的钢渣尘继续被孔径小一些的滤袋4过滤，依次下去，最终不含有钢渣尘的气体从出气口 6中排出，被鼓风机抽吸排到空气中。本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
权利要求1.钢渣袋式除尘器，包括支架，支架上固定有箱体，箱体底部设置有漏斗状的灰斗，其特征是所述箱体的一组相对侧壁分别设置有进气口和出气口，出气口与鼓风机的抽气口连通，箱体内部设置有滤袋，箱体顶部设置有顶盖。
2.根据权利要求1所述的钢渣袋式除尘器，其特征是所述箱体为同排多个串联，相邻的箱体连接壁中部设置有通气孔。
3.根据权利要求1所述的钢渣袋式除尘器，其特征是所述滤袋在每个箱体内孔径不同，从进气口侧到出气口侧孔径依次减小。
专利摘要钢渣袋式除尘器，包括支架，支架上固定有箱体，箱体底部设置有漏斗状的灰斗，所述箱体的一组相对侧壁分别设置有进气口和出气口，出气口与鼓风机的抽气口连通，箱体内部纵向设置有滤袋；箱体为同排多个串联，相邻的箱体连接壁中部设置有通气孔；滤袋在每个箱体内孔径不同，从进气口侧到出气口侧孔径依次减小。本实用新型，逐级快速将钢渣粉尘中的颗粒分离出来，分离效率高。