无纺布的无纱缝编工艺的制作方法
2019-12-20 17:29:28 点击：
本发明的目的在于提供一种无纺布的无纱缝编工艺，工艺过程简单，成本低，制作得到的无纺布具有高吸湿性，表面平整不掉毛，手感饱满且柔软。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的所述原料棉输送到除尘箱内除去所述原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的所述原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的所述棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，所述棉质层的棉用量为20～400g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的所述棉质层输送至针织装置上进行编织加固，所述编织加固所用的针线为所述棉质层自身所带有的纱线，所述编织加固的针线密度为10～25针/英寸；
(6)浸水：将经过编织的所述棉质层进行浸水处理后，再真空脱水，使得所述棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的所述棉质层的两面依次轧压整理，使得所述棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的所述棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，所述热压定型的温度为80～200℃，所述热压定型的压力为1-2公斤；
(9)将由步骤(8)得到的所述半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
步骤(1)中，所述原料棉为全棉，或者所述原料棉为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者所述原料棉为尼龙，或者所述原料棉为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者所述原料棉为全棉和竹纤维混合而成的混合棉。
步骤(4)中，所述棉质层的棉用量为260g/m2。
步骤(5)中，所述编织加固为，先由所述针织装置的槽针勾出所述棉质层一面的纱线，然后由所述针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对所述棉质层的此一面的缝编加固，再由所述针织装置的槽针勾出所述棉质层另一面的纱线，然后由所述针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对所述棉质层的此另一面进的缝编加固。
步骤(5)中，所述编织加固的针线密度为20针/英寸。
步骤(6)中，所述浸水处理的速度为5～40米/分钟。
步骤(8)中，所述热压定型的温度为130℃，所述热压定型的压力为1.5公斤。
所述棉质层经过步骤(5)的编织工序后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至所述自动抓棉机进行再利用。
采用上述技术方案后，本发明一种无纺布的无纱缝编工艺，一方面，在编织工序中采用棉质层自身具有的棉纱作为编织的针线，节约成本，不仅能够提高针线的纤维密度，同时可避免在后续的热压定型过程中时常发生的断纱现象，提高产品质量。另一方面，原料棉依次经过抓松、除尘、梳理、铺棉、编织、浸水、整平、热压定型的工序处理，最终得到的产品具有高吸湿性，表面平整不掉毛，手感饱满且柔软，可广泛用于卫生巾、化妆棉及美容面膜等再加工产品的生产。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为260g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为20针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；
(6)浸水：将经过编织的棉质层以15米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为130℃，热压定型的压力为1.5公斤；
(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
实施例二
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为20g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为10针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；
(6)浸水：将经过编织的棉质层以40米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为80℃，热压定型的压力为1公斤；
(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
实施例三
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为120g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为20针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；
(6)浸水：将经过编织的棉质层以25米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为180℃，热压定型的压力为1.5公斤；
(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
实施例四
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为400g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为25针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；
(6)浸水：将经过编织的棉质层以5米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为200℃，热压定型的压力为2公斤；
(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的所述原料棉输送到除尘箱内除去所述原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的所述原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的所述棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，所述棉质层的棉用量为20～400g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的所述棉质层输送至针织装置上进行编织加固，所述编织加固所用的针线为所述棉质层自身所带有的纱线，所述编织加固的针线密度为10～25针/英寸；
(6)浸水：将经过编织的所述棉质层进行浸水处理后，再真空脱水，使得所述棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的所述棉质层的两面依次轧压整理，使得所述棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的所述棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，所述热压定型的温度为80～200℃，所述热压定型的压力为1-2公斤；
(9)将由步骤(8)得到的所述半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
步骤(1)中，所述原料棉为全棉，或者所述原料棉为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者所述原料棉为尼龙，或者所述原料棉为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者所述原料棉为全棉和竹纤维混合而成的混合棉。
步骤(4)中，所述棉质层的棉用量为260g/m2。
步骤(5)中，所述编织加固为，先由所述针织装置的槽针勾出所述棉质层一面的纱线，然后由所述针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对所述棉质层的此一面的缝编加固，再由所述针织装置的槽针勾出所述棉质层另一面的纱线，然后由所述针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对所述棉质层的此另一面进的缝编加固。
步骤(5)中，所述编织加固的针线密度为20针/英寸。
步骤(6)中，所述浸水处理的速度为5～40米/分钟。
步骤(8)中，所述热压定型的温度为130℃，所述热压定型的压力为1.5公斤。
所述棉质层经过步骤(5)的编织工序后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至所述自动抓棉机进行再利用。
采用上述技术方案后，本发明一种无纺布的无纱缝编工艺，一方面，在编织工序中采用棉质层自身具有的棉纱作为编织的针线，节约成本，不仅能够提高针线的纤维密度，同时可避免在后续的热压定型过程中时常发生的断纱现象，提高产品质量。另一方面，原料棉依次经过抓松、除尘、梳理、铺棉、编织、浸水、整平、热压定型的工序处理，最终得到的产品具有高吸湿性，表面平整不掉毛，手感饱满且柔软，可广泛用于卫生巾、化妆棉及美容面膜等再加工产品的生产。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为260g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为20针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；
(6)浸水：将经过编织的棉质层以15米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为130℃，热压定型的压力为1.5公斤；
(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
实施例二
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为20g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为10针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；
(6)浸水：将经过编织的棉质层以40米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为80℃，热压定型的压力为1公斤；
(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
实施例三
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为120g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为20针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；
(6)浸水：将经过编织的棉质层以25米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为180℃，热压定型的压力为1.5公斤；
(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
实施例四
一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：
(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；
(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；
(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；
(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为400g/m2；
(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为25针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；
(6)浸水：将经过编织的棉质层以5米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；
(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；
(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为200℃，热压定型的压力为2公斤；
(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。
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