一种无纺布原料环保除尘装置的制作方法
2020-4-21 0:22:32 点击：
本实用新型涉及无纺布生产制造设备技术领域，具体涉及一种无纺布原料环保除尘装置。
背景技术：
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成的新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、可循环再用等特点，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
我们在日常使用中发现，无纺布的制造原料中常含有较多的灰尘颗粒及杂质，采用没有经过除尘的无纺布原料进行无纺布的生产制造时，使得生产的无纺布的质量和使用性能大大降低，然而，由于无纺布原料自身的特性，在无纺布的实际生产制造中，一般采用人工除尘，难以实现其自动化除尘，除尘质量跟效率往往满足不了高品质无纺布生产的需求，此外，人工除尘无法对粉尘后续处理，容易污染环境，极不环保，对操作人员的身体危害很大。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种无纺布原料环保除尘装置，结构简单，方便实用，实现了无纺布原料的自动化除尘，且避免了对操作人员身体的危害，清洁环保，能够满足高质量无纺布的生产制造需求。
本实用新型提供了一种无纺布原料环保除尘装置，包括
除尘器本体，所述除尘器本体内安装有轴向转动的除尘滤筒，且所述除尘器本体开设有进料口和出料口，所述除尘滤筒的内部具有中空腔室，所述除尘滤筒的筒壁上开设有与所述中空腔室连通的滤尘孔，所述除尘器本体上开设有引风口，且所述引风口与所述中空腔室连通；
引风机构，所述引风机构与所述引风口连接；
以及驱动机构，所述驱动机构与所述除尘滤筒传动连接。
作为一种优选的技术方案，还包括滤尘处理机构，所述滤尘处理机构与所述引风机构的出气口连通。
作为一种进一步优选的技术方案，所述引风机构采用引风机，所述滤尘处理机构是袋式除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器等。
作为一种优选的技术方案，所述除尘器本体还设置有压棉辊，所述压棉辊设置于所述进料口和所述出料口之间，所述压棉辊与所述除尘滤筒轴向平行设置。
作为一种进一步优选的技术方案，所述除尘器本体上开设有长条槽，所述压棉辊利用所述长条槽安装于所述除尘器本体上。
作为一种进一步优选的技术方案，所述压棉辊的上方设置有盖板。
作为一种优选的技术方案，所述除尘滤筒的两端均设置有第一齿轮，所述除尘器本体上安装有主动齿轮组和辅助齿轮组，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组均包括两个第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述主动齿轮组与所述驱动机构传动连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组的第二齿轮之间均利用齿轮轴连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述主动齿轮组的齿轮轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动机构传动连接。
作为一种进一步一种优选的技术方案，所述除尘器本体上设置有轴座，所述主动齿轮组的齿轮轴利用轴承转动安装于所述轴座内。
作为一种优选的技术方案，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机通过减速器与所述第三齿轮连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述除尘器本体上设置有固定轮，且所述固定轮位于所述第一齿轮的内侧。
作为一种进一步优选的技术方案，所述除尘器本体上安装有固定座，所述固定轮转动安装于所述固定座上。
作为一种进一步优选的技术方案，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有第四齿轮，并利用链条传动连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述压棉辊与所述第四齿轮同侧端设置有第五齿轮，所述除尘器本体上设置有转向齿轮，所述转向齿轮与所述第四齿轮同侧设置，所述第五齿轮通过所述转向齿轮与所述第四齿轮利用链条传动连接。
作为一种优选的技术方案，所述进料口的内壁与所述除尘滤筒的外壁动密封。
作为一种进一步优选的技术方案，所述进料口的内壁设置有若干挡片，所述挡片与所述除尘滤筒的外壁动密封。
作为一种优选的技术方案，所述出料口设置有用以刮下所述除尘滤筒外壁上的物料的拨棉辊，所述拨棉辊的转向与所述除尘滤筒的转向相反。
作为一种进一步优选的技术方案，所述除尘器本体上设置有轴承座，所述拨棉辊的转轴利用所述轴承座转动安装。
作为一种进一步优选的技术方案，所述拨棉辊的转轴和所述辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有带轮，并利用V带或同步带传动连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述拨棉辊上安装有拨棉片，所述拨棉片采用橡胶拨片，所述拨棉片数量为3-6片。
作为一种优选的技术方案，所述滤尘孔直径为3-4mm。
作为一种优选的技术方案，所述引风口有两个，其中一所述引风口为备用引风口，且利用挡风板拆卸式密封。
作为一种进一步优选的技术方案，所述挡风板上设置有把手。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
一种无纺布原料环保除尘装置，包括除尘器本体，除尘器本体内安装有轴向转动的除尘滤筒，且除尘器本体开设有进料口和出料口，除尘滤筒的内部具有中空腔室，除尘滤筒的筒壁上开设有与中空腔室连通的滤尘孔，除尘器本体上开设有引风口，且引风口与中空腔室连通；引风机构，引风机构与引风口连接；以及驱动机构，驱动机构与除尘滤筒传动连接。基于以上改进，采用开设有滤尘孔的除尘滤筒以及连通除尘滤筒空腔的引风机构实现无纺布原料的除尘，实现了无纺布原料除尘的的自动化，且除尘效率高；滤去杂质灰尘的高质量无纺布原料自动从出料口送出，方便下一步工序的进行，同时，该结构是将灰尘等滤入除尘滤筒的空腔内，经引风机构抽出工作车间，避免了灰尘的随意排放，清洁环保，且不会对操作人员的身体健康造成危害；该装置整体结构简单，操作方便，在清洁环保的基础上实现了无纺布原料的自动化除尘，为高质量无纺布的生产制造提供了保障，实用性高。
本实用新型中，还包括滤尘处理机构，滤尘处理机构与引风机构的出气口连通。基于以上改进，从引风机构的出气口排出的含有滤下灰尘的气流，直接流向滤尘处理机构进行灰尘的集中处理，将灰尘从气流中分离，避免了直接排入外界造成环境污染的问题，清洁环保。
本实用新型中，除尘器本体还设置有压棉辊，压棉辊设置于进料口和出料口之间，压棉辊与除尘滤筒轴向平行设置。基于以上改进，由于无纺布原料质轻、易随风吹飘动等特性，设有的压棉辊将除尘后的无纺布原料压实，防止其四处散落，方便后续工序的进行。
本实用新型中，除尘器本体上开设有长条槽，压棉辊利用长条槽安装于除尘器本体上。基于以上改进，设有的长条槽可方便对压棉辊与除尘滤筒的间距进行调节设置，使得经压棉辊压实后的无纺布原料具有合适的蓬松度。
本实用新型中，压棉辊的上方设置有盖板。基于以上改进，设有的盖板可起到对压棉辊的保护作用，又可防止无纺布原料粘黏到压棉辊上。
本实用新型中，除尘滤筒的两端均设置有第一齿轮，除尘器本体上安装有主动齿轮组和辅助齿轮组，主动齿轮组和辅助齿轮组均包括两个第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮之间均利用齿轮轴连接,主动齿轮组的齿轮轴上设置有第三齿轮，第三齿轮与驱动机构传动连接,驱动机构包括电机和减速器，电机通过减速器与第三齿轮连接。基于以上改进，设有的第二齿轮在实现为第一齿轮啮合传动的同时，又起到了支撑除尘滤筒的功能，使得结构紧凑，采用齿轮啮合的传动方式，可实现除尘滤筒转速的灵活调控，采用齿轮轴连接主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮，保证了各第二齿轮之间转速的同步性，利用电机和减速器连接第三齿轮为装置提供传动力，传动平稳且可调度高。
本实用新型中，除尘器本体上设置有轴座，主动齿轮组的齿轮轴利用轴承转动安装于轴座内。基于以上改进，安装的轴座增加了齿轮轴的支撑点，降低了齿轮轴的扭矩影响，设有的轴承减小了齿轮轴与轴座之间的转动摩擦力。
本实用新型中，除尘器本体上设置有固定轮，且固定轮位于第一齿轮的内侧，除尘器本体上安装有固定座，固定轮转动安装于固定座上。基于以上改进，安装的固定轮能够对除尘滤筒起到定位固定的作用，防止除尘滤筒在转动过程中出现偏斜、晃动等现象，保证了除尘滤筒在齿轮支撑的条件下平稳工作，固定轮采用转动安装，使得在固定轮与除尘滤筒两端的第一齿轮抵触接触时，减小两者之间的摩擦力，避免对两者造成磨损。
本实用新型中，主动齿轮组和辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有第四齿轮，并利用链条传动连接；压棉辊与第四齿轮同侧端设置有第五齿轮，除尘器本体上设置有转向齿轮，转向齿轮与第四齿轮同侧设置，第五齿轮通过转向齿轮与第四齿轮利用链条传动连接。基于以上改进，采用链条传动连接，不需额外增设驱动设备，降低了成本，且结构简洁美观，链条传动具有使用寿命长、传动力大等优点，避免了传动打滑等现象的发生。
本实用新型中，进料口的内壁设置有若干挡片，进料口利用若干挡片与除尘滤筒的外壁动密封。基于以上改进，进料口与除尘滤筒动密封设置，防止了无纺布原料从缝隙中掉出，避免了物料的浪费。
本实用新型中，出料口设置有用以刮下除尘滤筒外壁上的物料的拨棉辊，拨棉辊的转向与除尘滤筒的转向相反，拨棉辊上安装有拨棉片，拨棉片采用橡胶拨片，拨棉片数量为3-6片。基于以上改进，设有的反转向拨棉辊方便将经压棉辊压实后的无纺布原料刮下，设有的橡胶拨片使得拨棉效果更佳。
本实用新型中，除尘器本体上设置有轴承座，拨棉辊的转轴利用轴承座转动安装，拨棉辊的转轴和辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有带轮，并利用V带或同步带传动连接。基于以上改进，采用轴承座与轴承的安装方式将拨棉辊安装到除尘滤筒上，方便实用，采用带轮的传动连接，不需额外增设驱动设备，降低了成本，且结构简洁美观，由于拨棉辊所需驱动力不大，采用V带或同步带成本低、易拆卸安装。
本实用新型中，滤尘孔直径为3-4mm。基于以上改进，采用直径为3-4mm的滤尘孔能够使得滤尘效率和滤尘质量达到最佳，孔径过大则会在滤尘的同时通过滤尘孔吸入部分无纺布原料，造成原料浪费，孔径过小，则不能有效的将无纺布原料中的灰尘除净，除尘效果不理想。
本实用新型中，引风口有两个，其中一引风口为备用引风口，且利用挡风板拆卸式密封。基于以上改进，设有的备用引风口可在需要时进行引风口的换用，设有的把手便于操作人员实现挡风板的开合。
综上所述，本实用新型结构简单，方便实用，实现了无纺布原料的自动化除尘，且避免了对操作人员身体的危害，清洁环保，能够满足高质量无纺布的生产制造需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的左视结构示意图；
图5为本实用新型的右视结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的设备流程示意图；
附图标记：1-除尘器本体；2-除尘滤筒；3-进料口；4-出料口；5-滤尘孔；6-引风口；7-压棉辊；8-长条槽；9-盖板；10-第一齿轮；11-第二齿轮；12-齿轮轴；13-第三齿轮；14-轴座；15-固定轮；16-固定座；17-第四齿轮；18-链条；19-第五齿轮；20-转向齿轮；21-拨棉辊；22-轴承座；23-带轮；24-同步带；25-拨棉片；26-挡风板；27-把手；28-引风机；29-管道；30-布袋式除尘器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种无纺布原料环保除尘装置，包括除尘器本体1、引风机28构以及驱动机构(为了更清楚，图1-图5中并未将引风机28构以及驱动机构示出)，除尘器本体1内安装有轴向转动的除尘滤筒2，且除尘器本体1开设有进料口3和出料口4，进料口3用于无纺布原料的进料，一般而言，进料口3设置在除尘器本体1的上半部分，且该部分的除尘滤筒2的转动方向是向上的，可以将原料向除尘器本体1内卷入，本实施例中，进料口3的内壁设置有若干挡片，进料口3利用若干挡片与除尘滤筒2的外壁动密封，其中，挡片采用软质的橡胶片，橡胶片的一侧利用铆钉(当然还可以选择粘接、螺栓安装等方式)固定在除尘器本体1的内壁上，另一侧与除尘滤筒2的外壁接触，从而形成动密封，能够防止原料从缝隙中掉出，避免了物料的浪费，同时也避免了物料缠绕到转动的除尘滤筒2上，而利用铆钉固接，也方便橡胶片被磨损后进行更换，出料口4设置在除尘器本体1与进料口3相对的一侧，为了使得无纺布原料在过滤后能够顺利的从除尘滤筒2的外壁上卸料，在出料口4设置有用以刮下除尘滤筒2外壁上的物料的拨棉辊21，拨棉辊21的转向与除尘滤筒2的转向相反，拨棉辊21上安装有拨棉片25，拨棉片25采用橡胶拨片，拨棉片25数量一般为3-6片，最好为4片，设有的橡胶拨片使得拨棉效果更佳。
除尘滤筒2的内部具有中空腔室，除尘滤筒2的筒壁上开设有与中空腔室连通的滤尘孔5，滤尘孔5直径设为3-4mm，除尘器本体1上开设有引风口6，且引风口6与中空腔室连通，引风机28构与引风口6连接；自进料口3进入的无纺布原料，在引风机28构的作用下，将其中含有的灰尘杂质经除尘滤筒2的筒壁上的滤尘孔5吸入到除尘滤筒2的中空腔室内，通过引风口6排出，采用开设有滤尘孔5的除尘滤筒2以及连通除尘滤筒2空腔的引风机28构实现无纺布原料的除尘，实现了无纺布原料除尘的的自动化，且除尘效率高；滤去杂质灰尘的高质量无纺布原料自动从出料口4送出，方便下一步工序的进行，同时，该结构是将灰尘等滤入除尘滤筒2的空腔内，经引风机28构抽出工作车间，避免了灰尘的随意排放，清洁环保，且不会对操作人员的身体健康造成危害；本实施例中，采用直径为3-4mm的滤尘孔5能够使得滤尘效率和滤尘质量达到最佳，孔径过大则会在滤尘的同时通过滤尘孔5吸入部分无纺布原料，造成原料浪费，孔径过小，则不能有效的将无纺布原料中的灰尘除净，除尘效果不理想。
由于无纺布原料质轻、易随风吹飘动等特性，为防止其四处散落，方便后续工序的进行，发明人在除尘器本体1上设置有压棉辊7，压棉辊7设置于进料口3和出料口4之间，压棉辊7与除尘滤筒2轴向平行设置，使得自进料口3投入的无纺布原料经除尘滤筒2除尘后，在经过压棉辊7时，将无纺布原料压实，压实后的物料自出料口4送出；压棉辊7数量可以设为2个或多个，但在本实施例中，采用一个便能实现压棉功能，故设置一个位于除尘滤筒2上方的压棉辊7；为了方便对压棉辊7与除尘滤筒2的间距进行调节设置，使得经压棉辊7压实后的无纺布原料具有合适的蓬松度，本实施例中，在除尘器本体1上开设有长条槽8，压棉辊7利用长条槽8安装于除尘器本体1上；为了对压棉辊7起到保护作用，压棉辊7的上方设置有盖板9，设有的盖板9在起到对压棉辊7保护作用的同时，又可防止无纺布原料粘黏到压棉辊7上。
驱动机构与除尘滤筒2传动连接，驱动机构包括电机和减速器，除尘滤筒2的两端均设置有第一齿轮10，除尘器本体1上安装有主动齿轮组和辅助齿轮组，主动齿轮组和辅助齿轮组均包括两个第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮10啮合，主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮11之间均利用齿轮轴12连接,主动齿轮组的齿轮轴12上设置有第三齿轮13，电机通过减速器与第三齿轮13连接；电机经过减速器减速后带动第三齿轮13转动，从而带动主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮11转动，由于第二齿轮11和第一齿轮10啮合设置，从而实现除尘滤筒2的转动，设有的第二齿轮11在实现为第一齿轮10啮合传动的同时，又起到了支撑除尘滤筒2的功能，使得结构紧凑，采用齿轮啮合的传动方式，可实现除尘滤筒2转速的灵活调控，采用齿轮轴12连接主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮11，保证了各第二齿轮11之间转速的同步性，利用电机和减速器连接第三齿轮13为装置提供传动力，传动平稳且可调度高。
为实现各转动部件的平稳转动，本实施例中，除尘器本体1上设置有轴座14，主动齿轮组的齿轮轴12利用轴承转动安装于轴座14内，安装的轴座14增加了齿轮轴12的支撑点，降低了齿轮轴12的扭矩影响，设有的轴承减小了齿轮轴12与轴座14之间的转动摩擦力；除尘器本体1上设置有固定轮15，且固定轮15位于第一齿轮10的内侧，除尘器本体1上安装有固定座16，固定轮15转动安装于固定座16上，安装的固定轮15能够对除尘滤筒2起到定位固定的作用，防止除尘滤筒2在转动过程中出现偏斜、晃动等现象，保证了除尘滤筒2在齿轮支撑的条件下平稳工作，固定轮15采用转动安装，使得在固定轮15与除尘滤筒2两端的第一齿轮10抵触接触时，减小两者之间的摩擦力，避免对两者造成磨损，除尘器本体1上设置有轴承座22，拨棉辊21的转轴利用轴承座22转动安装，采用轴承座22与轴承的安装方式将拨棉辊21安装到除尘滤筒2上，方便实用，减小了转动时的摩擦力。
除尘滤筒2、压棉辊7和拨棉辊21的驱动方式均可采用独立的驱动方式进行驱动，但为了节约能源，降低成本，同时使得装置整体结构紧凑、美观，本实施例中，驱动机构与除尘滤筒2传动连接，主动齿轮组和辅助齿轮组的齿轮轴12同侧均设置有第四齿轮17，并利用链条18传动连接；压棉辊7与第四齿轮17同侧端设置有第五齿轮19，除尘器本体1上设置有转向齿轮20，转向齿轮20与第四齿轮17同侧设置，第五齿轮19通过转向齿轮20与第四齿轮17利用链条18传动连接，采用链条18传动连接，不需额外增设驱动设备，降低了成本，且结构简洁美观，链条18传动具有使用寿命长、传动力大等优点，避免了传动打滑等现象的发生；由于拨棉辊21所需驱动力不大，拨棉辊21的转轴和辅助齿轮组的齿轮轴12同侧均设置有带轮23，并利用V带或同步带24传动连接，采用带轮23的传动连接，不需额外增设驱动设备，降低了成本，且结构简洁美观，采用V带或同步带24，成本低、易拆卸安装，本实施例中选择了同步带24连接带轮23的传动方式。
为使除尘器方便安装与实用，本实施例中，引风口6设有两个，其中一引风口6为备用引风口6，且利用挡风板26拆卸式密封，设有的备用引风口6可在需要时进行引风口6的换用，设有的把手27便于操作人员实现挡风板26的开合。
在工作时，将无纺布原料投入到进料口3中，随着除尘滤筒2的转动，无纺布原料被卷入除尘器本体1内，在除尘滤筒2的作用下进行除尘，并经过压棉辊7压实后，原料到达出料口4，通过拨棉辊21将无纺布原料刮下，滤入除尘滤筒2空腔内的灰尘，随气流经引风机28构从引风口6排至工作车间外，该装置整体结构简单，操作方便，在清洁环保的基础上实现了无纺布原料的自动化除尘，为高质量无纺布的生产制造提供了保障，实用性高。
实施例二
如图6所示，该实施例包括实施例一所述的结构，还包括滤尘处理机构。滤尘处理机构与引风机28构的出气口连通，滤尘处理机构是袋式除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器等，除尘器本体1滤下的灰尘随气流自引风口6排出，经过引风机28构，利用管道29送至尾部进行集中处理，将灰尘自气流中分离出，分离后不含灰尘的气流排至大气中，清洁环保，不污染环境，本实施例中，引风机28构采用引风机28，灰尘分离处理采用布袋式除尘器30，当然也可采用其他的处理机构，在此不作赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：包括
除尘器本体，所述除尘器本体内安装有轴向转动的除尘滤筒，且所述除尘器本体开设有进料口和出料口，所述除尘滤筒的内部具有中空腔室，所述除尘滤筒的筒壁上开设有与所述中空腔室连通的滤尘孔，所述除尘器本体上开设有引风口，且所述引风口与所述中空腔室连通；
引风机构，所述引风机构与所述引风口连接；
以及驱动机构，所述驱动机构与所述除尘滤筒传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：还包括滤尘处理机构，所述滤尘处理机构与所述引风机构的出气口连通。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述除尘器本体还设置有压棉辊，所述压棉辊设置于所述进料口和所述出料口之间，所述压棉辊与所述除尘滤筒轴向平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述除尘器本体上开设有长条槽，所述压棉辊利用所述长条槽安装于所述除尘器本体上。
5.根据权利要求3所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述除尘滤筒的两端均设置有第一齿轮，所述除尘器本体上安装有主动齿轮组和辅助齿轮组，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组均包括两个第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组的第二齿轮之间均利用齿轮轴连接，所述 主动齿轮组的齿轮轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述除尘器本体上设置有固定轮，所述固定轮有四个，且分别转动安装于所述第一齿轮的内侧。
7.根据权利要求5所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有第四齿轮，并利用链条传动连接，所述压棉辊与所述第四齿轮同侧端设置有第五齿轮，所述除尘器本体上设置有转向齿轮，所述转向齿轮与所述第四齿轮同侧设置，所述第五齿轮通过所述转向齿轮与所述第四齿轮利用链条传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述进料口的内壁设置有若干挡片，所述进料口利用若干所述挡片与所述除尘滤筒的外壁动密封。
9.根据权利要求5所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述出料口设置有用以刮下所述除尘滤筒外壁上的物料的拨棉辊，所述除尘器本体上设置有轴承座，所述拨棉辊的转轴利用所述轴承座转动安装，且转向与所述除尘滤筒的转向相反，所述拨棉辊的转轴和所述辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有带轮，并利用V带或同步带传动连接，所述拨棉辊上安装有拨棉片，所述拨棉片采用橡胶拨片，所述拨棉片数量为3-6片。
10.根据权利要求1所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特 征在于：所述滤尘孔直径为3-4mm。
技术总结
一种无纺布原料环保除尘装置，涉及无纺布生产制造设备技术领域，包括除尘器本体，除尘器本体内安装有轴向转动的除尘滤筒，且除尘器本体开设有进料口和出料口，除尘滤筒的内部具有中空腔室，除尘滤筒的筒壁上开设有与中空腔室连通的滤尘孔，除尘器本体上开设有引风口，且引风口与中空腔室连通；引风机构，引风机构与引风口连接；以及驱动机构，驱动机构与除尘滤筒传动连接。本实用新型结构简单，方便实用，实现了无纺布原料的自动化除尘，且避免了对操作人员身体的危害，清洁环保，能够满足高质量无纺布的生产制造需求。
背景技术：
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成的新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、可循环再用等特点，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
我们在日常使用中发现，无纺布的制造原料中常含有较多的灰尘颗粒及杂质，采用没有经过除尘的无纺布原料进行无纺布的生产制造时，使得生产的无纺布的质量和使用性能大大降低，然而，由于无纺布原料自身的特性，在无纺布的实际生产制造中，一般采用人工除尘，难以实现其自动化除尘，除尘质量跟效率往往满足不了高品质无纺布生产的需求，此外，人工除尘无法对粉尘后续处理，容易污染环境，极不环保，对操作人员的身体危害很大。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种无纺布原料环保除尘装置，结构简单，方便实用，实现了无纺布原料的自动化除尘，且避免了对操作人员身体的危害，清洁环保，能够满足高质量无纺布的生产制造需求。
本实用新型提供了一种无纺布原料环保除尘装置，包括
除尘器本体，所述除尘器本体内安装有轴向转动的除尘滤筒，且所述除尘器本体开设有进料口和出料口，所述除尘滤筒的内部具有中空腔室，所述除尘滤筒的筒壁上开设有与所述中空腔室连通的滤尘孔，所述除尘器本体上开设有引风口，且所述引风口与所述中空腔室连通；
引风机构，所述引风机构与所述引风口连接；
以及驱动机构，所述驱动机构与所述除尘滤筒传动连接。
作为一种优选的技术方案，还包括滤尘处理机构，所述滤尘处理机构与所述引风机构的出气口连通。
作为一种进一步优选的技术方案，所述引风机构采用引风机，所述滤尘处理机构是袋式除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器等。
作为一种优选的技术方案，所述除尘器本体还设置有压棉辊，所述压棉辊设置于所述进料口和所述出料口之间，所述压棉辊与所述除尘滤筒轴向平行设置。
作为一种进一步优选的技术方案，所述除尘器本体上开设有长条槽，所述压棉辊利用所述长条槽安装于所述除尘器本体上。
作为一种进一步优选的技术方案，所述压棉辊的上方设置有盖板。
作为一种优选的技术方案，所述除尘滤筒的两端均设置有第一齿轮，所述除尘器本体上安装有主动齿轮组和辅助齿轮组，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组均包括两个第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述主动齿轮组与所述驱动机构传动连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组的第二齿轮之间均利用齿轮轴连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述主动齿轮组的齿轮轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动机构传动连接。
作为一种进一步一种优选的技术方案，所述除尘器本体上设置有轴座，所述主动齿轮组的齿轮轴利用轴承转动安装于所述轴座内。
作为一种优选的技术方案，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机通过减速器与所述第三齿轮连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述除尘器本体上设置有固定轮，且所述固定轮位于所述第一齿轮的内侧。
作为一种进一步优选的技术方案，所述除尘器本体上安装有固定座，所述固定轮转动安装于所述固定座上。
作为一种进一步优选的技术方案，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有第四齿轮，并利用链条传动连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述压棉辊与所述第四齿轮同侧端设置有第五齿轮，所述除尘器本体上设置有转向齿轮，所述转向齿轮与所述第四齿轮同侧设置，所述第五齿轮通过所述转向齿轮与所述第四齿轮利用链条传动连接。
作为一种优选的技术方案，所述进料口的内壁与所述除尘滤筒的外壁动密封。
作为一种进一步优选的技术方案，所述进料口的内壁设置有若干挡片，所述挡片与所述除尘滤筒的外壁动密封。
作为一种优选的技术方案，所述出料口设置有用以刮下所述除尘滤筒外壁上的物料的拨棉辊，所述拨棉辊的转向与所述除尘滤筒的转向相反。
作为一种进一步优选的技术方案，所述除尘器本体上设置有轴承座，所述拨棉辊的转轴利用所述轴承座转动安装。
作为一种进一步优选的技术方案，所述拨棉辊的转轴和所述辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有带轮，并利用V带或同步带传动连接。
作为一种进一步优选的技术方案，所述拨棉辊上安装有拨棉片，所述拨棉片采用橡胶拨片，所述拨棉片数量为3-6片。
作为一种优选的技术方案，所述滤尘孔直径为3-4mm。
作为一种优选的技术方案，所述引风口有两个，其中一所述引风口为备用引风口，且利用挡风板拆卸式密封。
作为一种进一步优选的技术方案，所述挡风板上设置有把手。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
一种无纺布原料环保除尘装置，包括除尘器本体，除尘器本体内安装有轴向转动的除尘滤筒，且除尘器本体开设有进料口和出料口，除尘滤筒的内部具有中空腔室，除尘滤筒的筒壁上开设有与中空腔室连通的滤尘孔，除尘器本体上开设有引风口，且引风口与中空腔室连通；引风机构，引风机构与引风口连接；以及驱动机构，驱动机构与除尘滤筒传动连接。基于以上改进，采用开设有滤尘孔的除尘滤筒以及连通除尘滤筒空腔的引风机构实现无纺布原料的除尘，实现了无纺布原料除尘的的自动化，且除尘效率高；滤去杂质灰尘的高质量无纺布原料自动从出料口送出，方便下一步工序的进行，同时，该结构是将灰尘等滤入除尘滤筒的空腔内，经引风机构抽出工作车间，避免了灰尘的随意排放，清洁环保，且不会对操作人员的身体健康造成危害；该装置整体结构简单，操作方便，在清洁环保的基础上实现了无纺布原料的自动化除尘，为高质量无纺布的生产制造提供了保障，实用性高。
本实用新型中，还包括滤尘处理机构，滤尘处理机构与引风机构的出气口连通。基于以上改进，从引风机构的出气口排出的含有滤下灰尘的气流，直接流向滤尘处理机构进行灰尘的集中处理，将灰尘从气流中分离，避免了直接排入外界造成环境污染的问题，清洁环保。
本实用新型中，除尘器本体还设置有压棉辊，压棉辊设置于进料口和出料口之间，压棉辊与除尘滤筒轴向平行设置。基于以上改进，由于无纺布原料质轻、易随风吹飘动等特性，设有的压棉辊将除尘后的无纺布原料压实，防止其四处散落，方便后续工序的进行。
本实用新型中，除尘器本体上开设有长条槽，压棉辊利用长条槽安装于除尘器本体上。基于以上改进，设有的长条槽可方便对压棉辊与除尘滤筒的间距进行调节设置，使得经压棉辊压实后的无纺布原料具有合适的蓬松度。
本实用新型中，压棉辊的上方设置有盖板。基于以上改进，设有的盖板可起到对压棉辊的保护作用，又可防止无纺布原料粘黏到压棉辊上。
本实用新型中，除尘滤筒的两端均设置有第一齿轮，除尘器本体上安装有主动齿轮组和辅助齿轮组，主动齿轮组和辅助齿轮组均包括两个第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮之间均利用齿轮轴连接,主动齿轮组的齿轮轴上设置有第三齿轮，第三齿轮与驱动机构传动连接,驱动机构包括电机和减速器，电机通过减速器与第三齿轮连接。基于以上改进，设有的第二齿轮在实现为第一齿轮啮合传动的同时，又起到了支撑除尘滤筒的功能，使得结构紧凑，采用齿轮啮合的传动方式，可实现除尘滤筒转速的灵活调控，采用齿轮轴连接主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮，保证了各第二齿轮之间转速的同步性，利用电机和减速器连接第三齿轮为装置提供传动力，传动平稳且可调度高。
本实用新型中，除尘器本体上设置有轴座，主动齿轮组的齿轮轴利用轴承转动安装于轴座内。基于以上改进，安装的轴座增加了齿轮轴的支撑点，降低了齿轮轴的扭矩影响，设有的轴承减小了齿轮轴与轴座之间的转动摩擦力。
本实用新型中，除尘器本体上设置有固定轮，且固定轮位于第一齿轮的内侧，除尘器本体上安装有固定座，固定轮转动安装于固定座上。基于以上改进，安装的固定轮能够对除尘滤筒起到定位固定的作用，防止除尘滤筒在转动过程中出现偏斜、晃动等现象，保证了除尘滤筒在齿轮支撑的条件下平稳工作，固定轮采用转动安装，使得在固定轮与除尘滤筒两端的第一齿轮抵触接触时，减小两者之间的摩擦力，避免对两者造成磨损。
本实用新型中，主动齿轮组和辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有第四齿轮，并利用链条传动连接；压棉辊与第四齿轮同侧端设置有第五齿轮，除尘器本体上设置有转向齿轮，转向齿轮与第四齿轮同侧设置，第五齿轮通过转向齿轮与第四齿轮利用链条传动连接。基于以上改进，采用链条传动连接，不需额外增设驱动设备，降低了成本，且结构简洁美观，链条传动具有使用寿命长、传动力大等优点，避免了传动打滑等现象的发生。
本实用新型中，进料口的内壁设置有若干挡片，进料口利用若干挡片与除尘滤筒的外壁动密封。基于以上改进，进料口与除尘滤筒动密封设置，防止了无纺布原料从缝隙中掉出，避免了物料的浪费。
本实用新型中，出料口设置有用以刮下除尘滤筒外壁上的物料的拨棉辊，拨棉辊的转向与除尘滤筒的转向相反，拨棉辊上安装有拨棉片，拨棉片采用橡胶拨片，拨棉片数量为3-6片。基于以上改进，设有的反转向拨棉辊方便将经压棉辊压实后的无纺布原料刮下，设有的橡胶拨片使得拨棉效果更佳。
本实用新型中，除尘器本体上设置有轴承座，拨棉辊的转轴利用轴承座转动安装，拨棉辊的转轴和辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有带轮，并利用V带或同步带传动连接。基于以上改进，采用轴承座与轴承的安装方式将拨棉辊安装到除尘滤筒上，方便实用，采用带轮的传动连接，不需额外增设驱动设备，降低了成本，且结构简洁美观，由于拨棉辊所需驱动力不大，采用V带或同步带成本低、易拆卸安装。
本实用新型中，滤尘孔直径为3-4mm。基于以上改进，采用直径为3-4mm的滤尘孔能够使得滤尘效率和滤尘质量达到最佳，孔径过大则会在滤尘的同时通过滤尘孔吸入部分无纺布原料，造成原料浪费，孔径过小，则不能有效的将无纺布原料中的灰尘除净，除尘效果不理想。
本实用新型中，引风口有两个，其中一引风口为备用引风口，且利用挡风板拆卸式密封。基于以上改进，设有的备用引风口可在需要时进行引风口的换用，设有的把手便于操作人员实现挡风板的开合。
综上所述，本实用新型结构简单，方便实用，实现了无纺布原料的自动化除尘，且避免了对操作人员身体的危害，清洁环保，能够满足高质量无纺布的生产制造需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的左视结构示意图；
图5为本实用新型的右视结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的设备流程示意图；
附图标记：1-除尘器本体；2-除尘滤筒；3-进料口；4-出料口；5-滤尘孔；6-引风口；7-压棉辊；8-长条槽；9-盖板；10-第一齿轮；11-第二齿轮；12-齿轮轴；13-第三齿轮；14-轴座；15-固定轮；16-固定座；17-第四齿轮；18-链条；19-第五齿轮；20-转向齿轮；21-拨棉辊；22-轴承座；23-带轮；24-同步带；25-拨棉片；26-挡风板；27-把手；28-引风机；29-管道；30-布袋式除尘器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种无纺布原料环保除尘装置，包括除尘器本体1、引风机28构以及驱动机构(为了更清楚，图1-图5中并未将引风机28构以及驱动机构示出)，除尘器本体1内安装有轴向转动的除尘滤筒2，且除尘器本体1开设有进料口3和出料口4，进料口3用于无纺布原料的进料，一般而言，进料口3设置在除尘器本体1的上半部分，且该部分的除尘滤筒2的转动方向是向上的，可以将原料向除尘器本体1内卷入，本实施例中，进料口3的内壁设置有若干挡片，进料口3利用若干挡片与除尘滤筒2的外壁动密封，其中，挡片采用软质的橡胶片，橡胶片的一侧利用铆钉(当然还可以选择粘接、螺栓安装等方式)固定在除尘器本体1的内壁上，另一侧与除尘滤筒2的外壁接触，从而形成动密封，能够防止原料从缝隙中掉出，避免了物料的浪费，同时也避免了物料缠绕到转动的除尘滤筒2上，而利用铆钉固接，也方便橡胶片被磨损后进行更换，出料口4设置在除尘器本体1与进料口3相对的一侧，为了使得无纺布原料在过滤后能够顺利的从除尘滤筒2的外壁上卸料，在出料口4设置有用以刮下除尘滤筒2外壁上的物料的拨棉辊21，拨棉辊21的转向与除尘滤筒2的转向相反，拨棉辊21上安装有拨棉片25，拨棉片25采用橡胶拨片，拨棉片25数量一般为3-6片，最好为4片，设有的橡胶拨片使得拨棉效果更佳。
除尘滤筒2的内部具有中空腔室，除尘滤筒2的筒壁上开设有与中空腔室连通的滤尘孔5，滤尘孔5直径设为3-4mm，除尘器本体1上开设有引风口6，且引风口6与中空腔室连通，引风机28构与引风口6连接；自进料口3进入的无纺布原料，在引风机28构的作用下，将其中含有的灰尘杂质经除尘滤筒2的筒壁上的滤尘孔5吸入到除尘滤筒2的中空腔室内，通过引风口6排出，采用开设有滤尘孔5的除尘滤筒2以及连通除尘滤筒2空腔的引风机28构实现无纺布原料的除尘，实现了无纺布原料除尘的的自动化，且除尘效率高；滤去杂质灰尘的高质量无纺布原料自动从出料口4送出，方便下一步工序的进行，同时，该结构是将灰尘等滤入除尘滤筒2的空腔内，经引风机28构抽出工作车间，避免了灰尘的随意排放，清洁环保，且不会对操作人员的身体健康造成危害；本实施例中，采用直径为3-4mm的滤尘孔5能够使得滤尘效率和滤尘质量达到最佳，孔径过大则会在滤尘的同时通过滤尘孔5吸入部分无纺布原料，造成原料浪费，孔径过小，则不能有效的将无纺布原料中的灰尘除净，除尘效果不理想。
由于无纺布原料质轻、易随风吹飘动等特性，为防止其四处散落，方便后续工序的进行，发明人在除尘器本体1上设置有压棉辊7，压棉辊7设置于进料口3和出料口4之间，压棉辊7与除尘滤筒2轴向平行设置，使得自进料口3投入的无纺布原料经除尘滤筒2除尘后，在经过压棉辊7时，将无纺布原料压实，压实后的物料自出料口4送出；压棉辊7数量可以设为2个或多个，但在本实施例中，采用一个便能实现压棉功能，故设置一个位于除尘滤筒2上方的压棉辊7；为了方便对压棉辊7与除尘滤筒2的间距进行调节设置，使得经压棉辊7压实后的无纺布原料具有合适的蓬松度，本实施例中，在除尘器本体1上开设有长条槽8，压棉辊7利用长条槽8安装于除尘器本体1上；为了对压棉辊7起到保护作用，压棉辊7的上方设置有盖板9，设有的盖板9在起到对压棉辊7保护作用的同时，又可防止无纺布原料粘黏到压棉辊7上。
驱动机构与除尘滤筒2传动连接，驱动机构包括电机和减速器，除尘滤筒2的两端均设置有第一齿轮10，除尘器本体1上安装有主动齿轮组和辅助齿轮组，主动齿轮组和辅助齿轮组均包括两个第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮10啮合，主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮11之间均利用齿轮轴12连接,主动齿轮组的齿轮轴12上设置有第三齿轮13，电机通过减速器与第三齿轮13连接；电机经过减速器减速后带动第三齿轮13转动，从而带动主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮11转动，由于第二齿轮11和第一齿轮10啮合设置，从而实现除尘滤筒2的转动，设有的第二齿轮11在实现为第一齿轮10啮合传动的同时，又起到了支撑除尘滤筒2的功能，使得结构紧凑，采用齿轮啮合的传动方式，可实现除尘滤筒2转速的灵活调控，采用齿轮轴12连接主动齿轮组和辅助齿轮组的第二齿轮11，保证了各第二齿轮11之间转速的同步性，利用电机和减速器连接第三齿轮13为装置提供传动力，传动平稳且可调度高。
为实现各转动部件的平稳转动，本实施例中，除尘器本体1上设置有轴座14，主动齿轮组的齿轮轴12利用轴承转动安装于轴座14内，安装的轴座14增加了齿轮轴12的支撑点，降低了齿轮轴12的扭矩影响，设有的轴承减小了齿轮轴12与轴座14之间的转动摩擦力；除尘器本体1上设置有固定轮15，且固定轮15位于第一齿轮10的内侧，除尘器本体1上安装有固定座16，固定轮15转动安装于固定座16上，安装的固定轮15能够对除尘滤筒2起到定位固定的作用，防止除尘滤筒2在转动过程中出现偏斜、晃动等现象，保证了除尘滤筒2在齿轮支撑的条件下平稳工作，固定轮15采用转动安装，使得在固定轮15与除尘滤筒2两端的第一齿轮10抵触接触时，减小两者之间的摩擦力，避免对两者造成磨损，除尘器本体1上设置有轴承座22，拨棉辊21的转轴利用轴承座22转动安装，采用轴承座22与轴承的安装方式将拨棉辊21安装到除尘滤筒2上，方便实用，减小了转动时的摩擦力。
除尘滤筒2、压棉辊7和拨棉辊21的驱动方式均可采用独立的驱动方式进行驱动，但为了节约能源，降低成本，同时使得装置整体结构紧凑、美观，本实施例中，驱动机构与除尘滤筒2传动连接，主动齿轮组和辅助齿轮组的齿轮轴12同侧均设置有第四齿轮17，并利用链条18传动连接；压棉辊7与第四齿轮17同侧端设置有第五齿轮19，除尘器本体1上设置有转向齿轮20，转向齿轮20与第四齿轮17同侧设置，第五齿轮19通过转向齿轮20与第四齿轮17利用链条18传动连接，采用链条18传动连接，不需额外增设驱动设备，降低了成本，且结构简洁美观，链条18传动具有使用寿命长、传动力大等优点，避免了传动打滑等现象的发生；由于拨棉辊21所需驱动力不大，拨棉辊21的转轴和辅助齿轮组的齿轮轴12同侧均设置有带轮23，并利用V带或同步带24传动连接，采用带轮23的传动连接，不需额外增设驱动设备，降低了成本，且结构简洁美观，采用V带或同步带24，成本低、易拆卸安装，本实施例中选择了同步带24连接带轮23的传动方式。
为使除尘器方便安装与实用，本实施例中，引风口6设有两个，其中一引风口6为备用引风口6，且利用挡风板26拆卸式密封，设有的备用引风口6可在需要时进行引风口6的换用，设有的把手27便于操作人员实现挡风板26的开合。
在工作时，将无纺布原料投入到进料口3中，随着除尘滤筒2的转动，无纺布原料被卷入除尘器本体1内，在除尘滤筒2的作用下进行除尘，并经过压棉辊7压实后，原料到达出料口4，通过拨棉辊21将无纺布原料刮下，滤入除尘滤筒2空腔内的灰尘，随气流经引风机28构从引风口6排至工作车间外，该装置整体结构简单，操作方便，在清洁环保的基础上实现了无纺布原料的自动化除尘，为高质量无纺布的生产制造提供了保障，实用性高。
实施例二
如图6所示，该实施例包括实施例一所述的结构，还包括滤尘处理机构。滤尘处理机构与引风机28构的出气口连通，滤尘处理机构是袋式除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器等，除尘器本体1滤下的灰尘随气流自引风口6排出，经过引风机28构，利用管道29送至尾部进行集中处理，将灰尘自气流中分离出，分离后不含灰尘的气流排至大气中，清洁环保，不污染环境，本实施例中，引风机28构采用引风机28，灰尘分离处理采用布袋式除尘器30，当然也可采用其他的处理机构，在此不作赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：包括
除尘器本体，所述除尘器本体内安装有轴向转动的除尘滤筒，且所述除尘器本体开设有进料口和出料口，所述除尘滤筒的内部具有中空腔室，所述除尘滤筒的筒壁上开设有与所述中空腔室连通的滤尘孔，所述除尘器本体上开设有引风口，且所述引风口与所述中空腔室连通；
引风机构，所述引风机构与所述引风口连接；
以及驱动机构，所述驱动机构与所述除尘滤筒传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：还包括滤尘处理机构，所述滤尘处理机构与所述引风机构的出气口连通。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述除尘器本体还设置有压棉辊，所述压棉辊设置于所述进料口和所述出料口之间，所述压棉辊与所述除尘滤筒轴向平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述除尘器本体上开设有长条槽，所述压棉辊利用所述长条槽安装于所述除尘器本体上。
5.根据权利要求3所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述除尘滤筒的两端均设置有第一齿轮，所述除尘器本体上安装有主动齿轮组和辅助齿轮组，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组均包括两个第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组的第二齿轮之间均利用齿轮轴连接，所述 主动齿轮组的齿轮轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述除尘器本体上设置有固定轮，所述固定轮有四个，且分别转动安装于所述第一齿轮的内侧。
7.根据权利要求5所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述主动齿轮组和所述辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有第四齿轮，并利用链条传动连接，所述压棉辊与所述第四齿轮同侧端设置有第五齿轮，所述除尘器本体上设置有转向齿轮，所述转向齿轮与所述第四齿轮同侧设置，所述第五齿轮通过所述转向齿轮与所述第四齿轮利用链条传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述进料口的内壁设置有若干挡片，所述进料口利用若干所述挡片与所述除尘滤筒的外壁动密封。
9.根据权利要求5所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特征在于：所述出料口设置有用以刮下所述除尘滤筒外壁上的物料的拨棉辊，所述除尘器本体上设置有轴承座，所述拨棉辊的转轴利用所述轴承座转动安装，且转向与所述除尘滤筒的转向相反，所述拨棉辊的转轴和所述辅助齿轮组的齿轮轴同侧均设置有带轮，并利用V带或同步带传动连接，所述拨棉辊上安装有拨棉片，所述拨棉片采用橡胶拨片，所述拨棉片数量为3-6片。
10.根据权利要求1所述的一种无纺布原料环保除尘装置，其特 征在于：所述滤尘孔直径为3-4mm。
技术总结
一种无纺布原料环保除尘装置，涉及无纺布生产制造设备技术领域，包括除尘器本体，除尘器本体内安装有轴向转动的除尘滤筒，且除尘器本体开设有进料口和出料口，除尘滤筒的内部具有中空腔室，除尘滤筒的筒壁上开设有与中空腔室连通的滤尘孔，除尘器本体上开设有引风口，且引风口与中空腔室连通；引风机构，引风机构与引风口连接；以及驱动机构，驱动机构与除尘滤筒传动连接。本实用新型结构简单，方便实用，实现了无纺布原料的自动化除尘，且避免了对操作人员身体的危害，清洁环保，能够满足高质量无纺布的生产制造需求。
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