磨毛是纺织业中的一种工艺，是复合面料通过摩擦作用使自身表面形成一层短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。给复合面料进行磨毛操作的设备被称作磨毛机。磨毛机中一般有多根高速运转的导辊，通过给予复合面料表面以一定的摩擦力和张力，提供足够的摩擦作用使布料表面生成绒毛。
在复合面料磨毛前会产生大量的灰尘，影响车间环境。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的面料压印除尘装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种面料压印除尘装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种面料压印除尘装置，包括依次连接的吸罩(1)、第一连接管(2)、第一抽风机(3)、除尘罩(4)、第二连接管(5)、第二抽风机(6)、第三连接管(7)、除尘池(8)以及尾端除尘(9)，
其特征在于：
所述除尘罩(4)为框型，其内设置有依次设置的四组卷毛装置，分别为第一卷毛组(41)、第二卷毛组(42)、第三卷毛组(43)、第四卷毛组(44)，其中每组均设置有两个上下竖直设置的卷毛机构，其中所述第一卷毛组(41)和第三卷毛组(43)靠所述除尘罩(4)顶部设置，所述第二卷毛组(42)和第四卷毛组(44)靠近所述除尘罩(4)底部设置；
所述第一抽风机(3)和第二抽风机(6)的抽风方向均朝向所述除尘罩(4)内部，所述第一抽风机(3)的功率大于所述第二抽风机(6)的功率；
所述除尘池(8)内设置有除尘液(81)，所述第三连接管(7)延伸至所述除尘液(81)内部；
所述除尘池(8)和尾端除尘(9)通过连通口(82)连通；
所述尾端除尘(9)内设置有尾端除尘组和连通外部的出风口(94)。
进一步的，所述卷毛机构均为带有转动轴的圆柱形筒体，且圆柱表面布满竖直设置的直线形刷毛根，该转动轴设置固定在所述除尘罩(4)的侧壁上。
进一步的，所述第一卷毛组(41)中靠上设置的卷毛机构上设置有测速头(412)，所述除尘罩(4)内位于所述第一卷毛组(41)上方设置有测速装置(411)，所述测速装置(411)配合所述测速头(412)用于测定所述第一卷毛组(41)中卷毛机构的转数；所述除尘罩(4)外壳上还设置有一报警装置(413)，所述报警装置(413)连接所述测速装置(411)并接收所述测速装置(411)发送的转数信息，当测试装置(411)发送的信息低于报警装置(413)内设定的阈值信息时，所述报警装置(413)报警。
进一步的，所述除尘罩(4)底部位于所述第一卷毛组(41)下方的第一风机(45)，位于所述第三卷毛组(43)西方的第二风机(46)。
进一步的，所述第三连接管(7)内设置有活性炭组(71)。
进一步的，所述尾端除尘组包括依次连接的活性炭块(91)、除甲醛块(92)、棉布块(93)。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本装置通过除尘罩的设计能够去除大部分的布杂质，同时设置了报警装置，当卷毛机构缠绕的布灰尘足够多的时候，由于重量变大，其转数会变小，根据设定的阈值，可以判定卷毛机构缠绕的量，阈值即为缠绕满的值，报警时，停止除尘，可以方便取出卷毛机构并进行更换；
(2)第二抽风机的抽风方向与第一抽风机相反，能够更加利于布灰尘缠绕；
(3)活性炭组能够对细小灰尘就行吸收；
(4)大部分的有害气体会通过除尘液进行吸收；
(5)尾端除尘组可以对难以去处的气体和杂质进行吸收。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：20-面料辊子；201-第一印压辊；202-第二印压辊；203-面料；1-吸罩；2-第一连接管；3-第一抽风机；4-除尘罩；41-第一卷毛组；411-测速装置；412-测速头；413-报警装置；42-第二卷毛组；43-第三卷毛组；44-第四卷毛组；45-第一风机；46-第二风机；5第二连接管；6-第二抽风机；7-第三连接管；71-活性炭组；8-除尘池；81-除尘液；82-连通口；9-尾端除尘；91-活性炭块；92-除甲醛块；93-棉布块；94-出风口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，面料辊子20的面料203通过第一印压辊201和第二印压辊202进行印压。本实用新型装置位于面料203上方，用于去处面料203上的布尘。
本实用新型所述的一种面料压印除尘装置，包括依次连接的吸罩1、第一连接管2、第一抽风机3、除尘罩4、第二连接管5、第二抽风机6、第三连接管7、除尘池8以及尾端除尘9，
所述除尘罩4为框型，其内设置有依次设置的四组卷毛装置，分别为第一卷毛组41、第二卷毛组42、第三卷毛组43、第四卷毛组44，其中每组均设置有两个上下竖直设置的卷毛机构，其中所述第一卷毛组41和第三卷毛组43靠所述除尘罩4顶部设置，所述第二卷毛组42和第四卷毛组44靠近所述除尘罩4底部设置；
所述第一抽风机3和第二抽风机6的抽风方向均朝向所述除尘罩4内部，所述第一抽风机3的功率大于所述第二抽风机6的功率；
所述除尘池8内设置有除尘液81，所述第三连接管7延伸至所述除尘液81内部；
所述除尘池8和尾端除尘9通过连通口82连通；
所述尾端除尘9内设置有尾端除尘组和连通外部的出风口94。
-所述卷毛机构均为带有转动轴的圆柱形筒体，且圆柱表面布满竖直设置的直线形刷毛根，该转动轴设置固定在所述除尘罩4的侧壁上。
-所述第一卷毛组41中靠上设置的卷毛机构上设置有测速头412，所述除尘罩4内位于所述第一卷毛组41上方设置有测速装置411，所述测速装置411配合所述测速头412用于测定所述第一卷毛组41中卷毛机构的转数；所述除尘罩4外壳上还设置有一报警装置413，所述报警装置413连接所述测速装置411并接收所述测速装置411发送的转数信息，当测试装置411发送的信息低于报警装置413内设定的阈值信息时，所述报警装置413报警。
-所述除尘罩4底部位于所述第一卷毛组41下方的第一风机45，位于所述第三卷毛组43西方的第二风机46。
-所述第三连接管7内设置有活性炭组71。
-所述尾端除尘组包括依次连接的活性炭块91、除甲醛块92、棉布块93。
本实用新型至少具有以下优点：
(1)本装置通过除尘罩的设计能够去除大部分的布杂质，同时设置了报警装置，当卷毛机构缠绕的布灰尘足够多的时候，由于重量变大，其转数会变小，根据设定的阈值，可以判定卷毛机构缠绕的量，阈值即为缠绕满的值，报警时，停止除尘，可以方便取出卷毛机构并进行更换；
(2)第二抽风机的抽风方向与第一抽风机相反，能够更加利于布灰尘缠绕；
(3)活性炭组能够对细小灰尘就行吸收；
(4)大部分的有害气体会通过除尘液进行吸收；
(5)尾端除尘组可以对难以去处的气体和杂质进行吸收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种面料压印除尘装置，包括依次连接的吸罩(1)、第一连接管(2)、第一抽风机(3)、除尘罩(4)、第二连接管(5)、第二抽风机(6)、第三连接管(7)、除尘池(8)以及尾端除尘(9)，
其特征在于：
所述除尘罩(4)为框型，其内设置有依次设置的四组卷毛装置，分别为第一卷毛组(41)、第二卷毛组(42)、第三卷毛组(43)、第四卷毛组(44)，其中每组均设置有两个上下竖直设置的卷毛机构，其中所述第一卷毛组(41)和第三卷毛组(43)靠所述除尘罩(4)顶部设置，所述第二卷毛组(42)和第四卷毛组(44)靠近所述除尘罩(4)底部设置；
所述第一抽风机(3)和第二抽风机(6)的抽风方向均朝向所述除尘罩(4)内部，所述第一抽风机(3)的功率大于所述第二抽风机(6)的功率；
所述除尘池(8)内设置有除尘液(81)，所述第三连接管(7)延伸至所述除尘液(81)内部；
所述除尘池(8)和尾端除尘(9)通过连通口(82)连通；
所述尾端除尘(9)内设置有尾端除尘组和连通外部的出风口(94)。
2.根据权利要求1所述的一种面料压印除尘装置，其特征在于：所述卷毛机构均为带有转动轴的圆柱形筒体，且圆柱表面布满竖直设置的直线形刷毛根，该转动轴设置固定在所述除尘罩(4)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种面料压印除尘装置，其特征在于：所述第一卷毛组(41)中靠上设置的卷毛机构上设置有测速头(412)，所述除尘罩(4)内位于所述第一卷毛组(41)上方设置有测速装置(411)，所述测速装置(411)配合所述测速头(412)用于测定所述第一卷毛组(41)中卷毛机构的转数；所述除尘罩(4)外壳上还设置有一报警装置(413)，所述报警装置(413)连接所述测速装置(411)并接收所述测速装置(411)发送的转数信息，当测试装置(411)发送的信息低于报警装置(413)内设定的阈值信息时，所述报警装置(413)报警。
4.根据权利要求3所述的一种面料压印除尘装置，其特征在于：所述除尘罩(4)底部位于所述第一卷毛组(41)下方的第一风机(45)，位于所述第三卷毛组(43)西方的第二风机(46)。
5.根据权利要求4所述的一种面料压印除尘装置，其特征在于：所述第三连接管(7)内设置有活性炭组(71)。
6.根据权利要求5所述的一种面料压印除尘装置，其特征在于：所述尾端除尘组包括依次连接的活性炭块(91)、除甲醛块(92)、棉布块(93)。
技术总结
本实用新型涉及一种面料压印除尘装置，包括依次连接的吸罩(1)、第一连接管(2)、第一抽风机(3)、除尘罩(4)、第二连接管(5)、第二抽风机(6)、第三连接管(7)、除尘池(8)以及尾端除尘(9)。本装置通过除尘罩的设计能够去除大部分的布杂质，再通过第三连接管(7)、除尘池(8)以及尾端除尘(9)能够去剩余的杂质。